Однос између подлошки и матица

Однос између подлошки и матица
Подлошке се генерално користе заједно са наврткама како би се спречило хабање и хабање матица током употребе машине. Сада хајде да представимо у којим спецификацијама долази.
Односи се на део који је постављен између спојеног дела и матице. Генерално, то је раван метални прстен који се користи за заштиту површине спојеног дела од гребања навртком и за распршивање притиска матице на спојени део.
Подлошке се деле на: равне подлошке - Ц разреда, велике подлошке - А и Ц разреда, екстра велике подлошке - Ц разреда, мале подлошке - А разреда, равне подлошке - А, равне подлошке - типа закошене - А разреда, високе чврстоће подлошка за челичну конструкцију, сферна подлошка, конусна подлошка, четвртаста закошена подлошка за И-греде, квадратна закошена подлошка за челични канал, стандардна опружна подлошка, лагана опружна подлошка, тешка опружна подлошка, подлошка за закључавање унутрашњег зуба, закључана подлошка за унутрашње зубе, спољни зуб подлошка за закључавање, спољна зауставна подлошка. Једнострука зауставна подлошка, двострука зауставна подлошка за уши, зауставна подлошка за спољни језик и зауставна подлошка за округле навртке.
полислидер васхер
Равне подлошке се углавном користе у конекторима где је једна мекана, а друга тврда и ломљива. Њихова главна функција је повећање контактне површине, дисперговање притиска и спречавање гњечења меког материјала. Основна функција опружне подлошке је да примени силу на матицу након затезања, повећавајући силу трења између навртке и вијка! Материјал је 65Мн (челик за опруге), са тврдоћом термичке обраде од ХРЦ44-51ХРЦ, и подвргнут је површинској оксидацији.
Подлошка која спречава отпуштање вијака. Принцип рада браве за прање је врло једноставан. Састоји се од две подлошке. Спољашња страна има радијалну конвексну површину, док унутрашња има дијагоналну површину зуба. Приликом склапања, унутрашње нагнуте површине зуба су једна наспрам друге, а спољна радијална конвексна површина је у међусобном стању са контактним површинама на оба краја. Када је спојни комад подвргнут вибрацијама и проузрокује отпуштање завртња, дозвољено је само релативно померање између унутрашњих косих површина зуба две подлошке, стварајући напетост подизања и постижући 100% закључавање.
Опружне подлошке се широко користе у носивим и неносећим конструкцијама општих механичких производа, које карактеришу ниска цена, погодна уградња и погодне за често инсталиране и растављене делове. Аутоматски избор подложака је укључен, али је способност опружних подложака против отпуштања веома ниска! Нарочито у Европи и Сједињеним Државама, стопа усвајања производа који захтевају високу поузданост је изузетно ниска, посебно важни носиви структурни спојни делови су одавно напуштени. Наша земља још увек има неке примене у војној индустрији, али је побољшана на материјал од нерђајућег челика. Челичне опружне подлошке су одавно забрањене за употребу у ЦАСЦ-у! Такође се може рећи да је веома небезбедно, из два разлога: 1) „круг у успону“ и 2) кртост водоником.
Опружне подлошке се често називају опружним подлошцима у индустрији вијака. Израђен је од нерђајућег челика и угљеничног челика, а угљенични челик је познат и као гвожђе. Уобичајене спецификације и величине опружне подлошке укључују М3, М4, М5, М6, М8, М10.М12, М14, М16. Ове спецификације се чешће користе. Национални стандард ГБ/Т 94.1-87 за опружне подлошке наводи стандардне опружне подлошке величине 2-48мм.